煤泥烘干機(jī)工作原理

　　煤泥、粉煤灰、蘭炭等物料由皮帶輸送機(jī)送到進(jìn)料機(jī)再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。

　　煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)：

　　煤泥烘干機(jī)是針對蘭炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

　　煤泥烘干機(jī)工藝：

　　煤泥烘干機(jī)，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：

　　一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;

　　二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化;

　　三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干;

　　四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>

　　煤泥烘干機(jī)熱源設(shè)備是什么：

　　以更大化降低烘干一噸煤泥成本、提高煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)效率、保障煤泥烘干項目過環(huán)保審核為準(zhǔn)則，進(jìn)行煤泥烘干機(jī)熱源量身設(shè)計。

　　燃煤烘干煤泥設(shè)備：配置自動鏈排爐、高低噴煤爐、煤泥專用爐等燃煤熱風(fēng)爐，燃煤烘干煤泥成本低，但是燃煤污染嚴(yán)重，因此，除提高燃煤熱風(fēng)爐供熱效率和滾筒烘干機(jī)熱利用率之外，在除塵凈化系統(tǒng)配置干法二級除塵、干濕二級除塵、干濕多級除塵等除塵設(shè)備，從而保障燃煤烘干煤泥設(shè)備過環(huán)評;

　　蒸汽烘干煤泥設(shè)備：主要是利用鍋爐廠、電廠、煤化工廠等煙道氣、蒸汽的余熱，或者導(dǎo)熱油熱量等，通過列管轉(zhuǎn)化器對蒸汽進(jìn)行技術(shù)處理，滿足煤泥烘干熱量和溫度需求，要求蒸汽溫度在110度以上即可;

　　燃?xì)馐矫耗嗪娓蓹C(jī)：天然氣燃燒機(jī)、煤氣發(fā)生爐、燃油機(jī)等形式，建設(shè)燃燒室，供熱充足，燃燒充分，燃耗更大化優(yōu)化。